Utrustning egenskaper och underhåll av multieffekt destillerade vattenmaskiner

Multieffekt destillationsmaskin är en viktig utrustning för produktion av sterilt vatten för injektionsvätskor inom läkemedelsindustrin. att tillgodose produktionsbehoven inom läkemedels-, livsmedels-, dryck-, elektronik- och andra industrier, i enlighet med kraven på den allmänna produktionen. Multi-effekt vattendestillationsmaskinen kan avdunsta och koncentrera det skummande materialet, eftersom vätskan avdunstnas i uppvärmningsröret i form av film, dvs. avskiljning av ånga-vätska, samtidigt i botten av kroppen pumpas det mesta av vätskan bort, Endast en liten del av vätskan och all sekundär ånga i separatorn för att stärka separationen, vätskan bildar inte för stora slag under hela processen för att undvika bildning av skum.

Utrustning för flera effekter av destillerad vattenmaskiner

• Strukturmaterial: och destillerat vatten, sekundärt rent ångkontakttryckkärl, rör med hjälp av 316L, förseglingsmaterial med användning av PTFE. andra material inklusive rack med hjälp av 304 material.

• Trestegs separationsanordning: det råvatten som kommer in i utrustningen genom den nedåtgående flytande avdunstningen, gravitationsseparationen. särskild separationsanordning i tre steg separation.
  

• Elektrokemisk polering: elektrokemisk polering av rostfritt stål för att säkerställa kvaliteten på produktionen av vatten för injektionsvätskor och förbättra livslängden för utrustningen ..
  

• Dubbelrörsplatta design: extern förvärmare, kondensator och multi-effekt förångare är alla dubbelrör platta design, som uppfyller kraven i GMP och effektivt eliminerar möjligheten att låga sanitetsmedier förorenar systemet.
  

• Värmeväxlaren rör antar högkvalitativa sömlösa rör: sömlösa rör har bättre styrka och hållbarhet, säkerställa att den förblir intakt under bearbetning, svetsning, expansion och termisk expansion och kontraktering under drift, säkerställa att industriånga, råmaterialvatten och kylvatten läckage i det rena destillerade vattnet, sekundär ångsida undviks.
  

• Tredimensionell böjning: i rörledningen så långt som möjligt, användning av rör av rostfritt stål direkt sträckning, för att undvika svetsning.
  

• Användning av automatisk svetsning: multieffekt destillerad vattenmaskinledning och delar av anslutningen, så långt det är möjligt. användning av automatiskt argongasskyddssvetsning för att säkerställa kvaliteten på svetsning
  

• Isolering: förångare och förvärmare används klorfritt, asbestfritt mineralullisoleringsskikt. och inslagen i rostfritt stål beklädnad.
  

• Det behövs endast förhandsbehandling av ekonomiskt råmaterial: ingen dyr renad vattenutrustning. råmaterialvatten behöver endast ledningsförmåga på mindre än 5μS/cm avjoniserat vatten eller omvänd osmos vatten kan vara.
  

• Ekonomiska och energibesparande: eftersom den sekundära ångan används i varje effekt steg för steg, så utnyttjandet av industriånga är hög, med uppenbar energibesparande effekt.Flera effekter av vattendestillareMed antalet avdunstareffekter ökar, är denna energisparande effekt mer uppenbar. Samtidigt minskas också mängden kylvatten avsevärt med ökningen av antalet effekter.
  

• Kontrollsystem: PLC automatisk styrteknik används för att förverkliga olika kontrollkrav hos kunder. Från zui grundläggande destillerat vattenkvalitet bedömning och distribution, till mer avancerad såsom kontinuerlig justering av varje medium, Koppling till lagringssystemet, klassificering av kodkontroll och till och med kontroll av avdunstningsvolymförändringar kan sägas vara noggrann.
  

• Papperslösa poster: användning av papperslösa skivor, en verklig uppteckning över produktionssituationen.
  

• Hela maskinfabrikens prestandatest: i hela maskintestverkstaden, enligt fastställda förfaranden, simulera den faktiska arbetsmiljön, hela maskintestet.
  

Underhåll av flera effekter av destillerat vattenmaskiner

• Kontrollera dagligen effekten av dränering av första effektförångaren och förvärmningsfällan för första effekt. rengöring eller ersättning av fällan när dräneringen inte är jämn.

• Kontrollera regelbundet om det finns läckor i olika delar av systemet, varje ventil är intakt; sluta använda, för att släppa maskinen ren från stående vatten.
  

• Kalibrera tryckmätaren, säkerhetsventilen osv. varje år och lyfta säkerhetsventilen varje månad för att kontrollera om säkerhetsventilen är säker och effektiv.
  

• När användningen av processen visade att produktionskapaciteten minskade eller vagKvaliteten uppfyller inte kraven för rengöring eller syra rengöring.